6月13日，在全国节能宣传周开启的第一天，《中国冶金报》记者深入华体会首页（下称天管）生产一线，感受节能减排降碳的浓郁氛围。

　　今年全国节能宣传周主题为“绿色低碳，节能先行”。今年初以来，天管积极践行“双碳”目标，持续推进精益化管理，严格控制水、电、气空耗，“节”尽所能，按下实现“双碳”目标的“快进键”。

做足“水文章”

　　走进天管能源部办公楼，一楼大展板中的“低碳节能”字眼格外引人关注。“作为天管的能源供应和管理部门，能源部更应在节能降耗、减排降碳方面走在前面、争做表率。”在办公楼对面的净化站主控室里，获得首届钢铁行业“环保卫士”提名的能源部给排水站站长张庆春对《中国冶金报》记者说，“为了节能降耗，给排水站进行了相关改造，取得了明显效果。”

　　给排水站净化站原有4台生产泵，其中2台供水能力为600立方米/小时，另外2台供水能力为400立方米/小时，生产水管网水量平均约900立方米/小时。当供水能力处于700立方米/小时的状态，净化站生产水供水就会长期处于低流量的运行状态，导致电机长时间低效运行。为解决这种问题，净化站进行了生产泵节能改造，选用供水能力达到150立方米/小时的小功率电机水泵并入生产水供水机组，大幅降低了能耗和运行成本。

　　“通过分质供水，实现精准供应，也可以节能降耗。”张庆春告诉《中国冶金报》记者。能源部持续下大力气做足“水文章”，把每一滴水的价值发挥到最大。为了进一步节能降耗，能源部组织实施分质供水项目，把3种不同品质的生产水分别根据用户需求供输，减少了中间生产环节的浪费。“天管生产用水全部使用再生水，每年可节约新水消耗约250万吨，预计创造经济效益近千万元。”张庆春说。天管分质供水项目改变了企业生产用水模式，通过统筹社会污水资源，有效避免了水资源的直排浪费及环保风险，持续提升了环境保护绩效，推进了天管绿色发展。

降伏“电老虎”

　　作为用电大户，天管炼钢厂在降低电耗上下了狠功夫。“对于高耗电设备，只有开展节能改造，才能有效降低电耗。”在精炼平台上，二区点检作业区副作业长张永华介绍说。

　　二区精炼炉电极调节系统是天管建厂初期由厂家成套提供的，现已运行多年。改造精炼炉电极调节系统后，冶炼电流更加平稳，弧光外露减少，冶炼噪声降低，电能消耗降低。“在相同的工况下，吨钢每升温1摄氏度，电耗可降低5%，平均吨钢电耗可降低3%。”张永华补充道。

　　在二轧管分厂258机组精整区域，一根根钢管正在有序通过矫直机。因258机组当天生产的管材外形、几何尺寸较好，部分管材无需进行矫直处理。为此，他们为矫直机增加空过功能，可以让矫直机在过管的过程中单独运行底辊，而上辊处于停机状态。这种过管而无需矫直的状态也可以节能降耗。“通过近半年的跟踪，增加了矫直机空过功能后，主电机运行时间减少约40%，每月可节约电费10万元，节省备件采购及修复费用1.5万元。”点检员张立业对《中国冶金报》记者说。

　　258机组精整区域共有4组液压站，在待料期间，为维持精整生产，各液压站全负荷运行，电力消耗较大。为解决这种问题，258机组优化液压站启动流程，每组液压站只启动1台或2台主泵电机，满足现场生产需要即可，主电机运行时间可减少40%。

　　以前，管加工厂4号热处理线回火炉出炉辊道每天24小时运转，带动辊道的电机有20台。“为了降低电耗，电气作业区大胆进行技术改造，成功实现了辊道分段控制，每月可节约电费2.5万元。”电气作业区作业长王钢说。

节能“要争气”
 

在天管炼钢厂钢包作业区钢包烘烤作业现场，大包散发着阵阵热浪。二区点检作业区作业长刘强正在查看节能改造效果。