坚持“创新引领”。积极践行国家能源战略实施的时代使命，以国家重大工程项目应用、产业价值链的高端攀升和市场需求为导向，加快推进产学研用深度融合，不断增强自主创新能力，积极承担国家级和省部级科研项目，推进“卡脖子”项目攻关，提升企业品牌价值。

国内最大管径无缝钢管成功应用于“深海一号”二期工程，为我国超深水油气开发装备技术提供了硬核保障；多规格自主研发的特殊材质石油套管产品连续助力油田客户攻克“地下珠峰”，筑起我国“深地工程”建设的坚强后盾；高抗挤毁超深井气密封套管成功应用中石化四川盆地页岩油勘探开发，助力页岩油气勘探取得重大战略性突破；超级13Cr不锈钢油套管应用于神华集团CCUS项目，引领了我国首个CCUS碳捕获与封存国家科技支撑计划项目；第四代直连型特殊扣、输氢管线、碳捕集用管等多个重点产品实现国内首发。

天津钢管通过发挥企业科技创新主体作用，强化关键技术攻关，助力打造国家能源战略科技力量，为保障国家能源安全、管网国脉建设和地方重要民生建设项目等做出了积极的贡献。

积极推行低碳经济、绿色制造和清洁生产，打造可持续发展优势，形成节约型增长方式。投资10.8亿元进行超低排放改造，顺利通过生态环境部的超低排放验收审核；努力追求极致能效，吨钢综合能耗达到国内先进水平，电炉工序能耗在全国率先达到能效标杆水平；实施炼钢烟气余热回收利用、光伏发电、清洁运输、公转铁、连铸氢氧切割等一系列降碳项目，吨钢碳排放水平优于全国平均水平。

                          

分质供水改造项目作为钢铁行业典型案例入选工信部、水利部发布的供需对接指南《国家鼓励的工业节水工艺、技术和装备目录（2023年）》；168机组环形炉智能绿色低碳改造项目入选国家发改委下发的《绿色低碳先进技术示范项目清单（第一批）》，该项目也是天津市首个绿色低碳先进技术示范应用和推广项目。

                          

  

修磨机器人                           抓取机器人

  

倒筐机器人+探伤单元                    车丝加工单元

                        

坚持“数智引领”

加快发展数字经济，大力推进数智化转型发展，推进业务数字化、产线智能化和决策数字化。利用人工智能、工业互联网、大数据、云计算等新技术对以管加工事业部重点试点产线工艺设备进行智能化改造，先后实施接箍线智能化项目、套管1#线智能化改造项目、管端尺寸自动测量装置项目、自动打捆机项目等，新增工业机器人、智能系统等先进设备，并逐步推进全流程工艺装 备智能化升级改造，不断提升设备本质化安全水平，提高生产能力和安全效能，最大限度激发创新活力，实现智能制造和本质安全“双提升”。

                    

展望未来，天津钢管将继续坚持创新发展的道路，聚焦“高端化、智能化、绿色化、协同化”持续发力，推进“产品+服务”转型升级，不断提升企业的核心竞争力和可持续发展能力，夯实“创建全球最具竞争力专业化无缝钢管企业”的基础，携手全球合作伙伴共创美好未来。